1.什么樣的情況下可選用鋁型材-

（1）直條型或方矩型狀，是復合鋁型材生產工藝方法的造型，即可采用。這里說的造型食鋁型材的截面造型。每種鋁型材的截面造型都是相同的，截面造型食由模具決定的。

（2）生產某種鋁型材必須開模具和利用融化爐，這都是要生產費用的。前者稱模具費，后者稱開爐費。只有需求量達到一定數量，足以分攤模具費和開爐費之后，才可以選用鋁型材拉制方法，除非有不計成本的許可。

（3）所需產品的截面在拉制型材工廠的擠壓機可承受的范圍之內。國內型材工廠擠壓機分別是500噸、800噸、1200噸、1500噸、2500噸、5000噸的。噸位越大制作的型材截面尺寸越大。由于投資大噸位擠壓機代價大，一般工廠是限定在1500噸之內，很少有投資2500噸以上的擠壓機。1500噸拉機，可出產品截面最長對角線是200mm，2500噸的設備是300mm。動用設備噸位越大，生產成本也越大。

（4）化整為零的方法。有一些大產品截面可以分解出幾個部分，分別拉制型材，突破模具尺寸的限制，成型之后再組裝。

2.為什么要選用鋁型材來代替鋁板材 -造型鋁單板

（1）硬度高。型材有承受力的功能，制成型材的金屬元素配比是比價硬的。我們的鋁型材為適應后續的深度加工，出爐成型時硬度普遍偏低。硬度是通過后續的“時效”工藝完成的。“時效”其實是一種金屬淬火的過程，型材放進200度的高溫爐幾個小時，材料硬度可以達到10度（洛氏）。硬度高是一種適應性，開辟了鋁型材的新用途。

（2）鋁型材線條感強烈，平直度好，有一種典型的鋁金屬材料的骨美感。如果要做一支長6m的鋁方管，當然也可以使用鋁板材折彎成型，但是折彎6m長，有翅曲和折彎圓角，無法達到型材拉制效果。

（3）深加工過程中，節省材料和人工。如果用鋁板材成型材料，材料利用率一般是85%，而使用鋁型材可以達到95%以上。鋁板材下料四個邊都會有余料或廢料。鋁型材只有一頭或兩頭少量的余料。鋁型材和鋁板材都是由鋁錠熔化加工而成的。他們成本價，按噸位計算是相近的。成本價相近，就要比較深加工成本。

（4）鋁型材在長度上對接縫整齊，是獨特的優勢。門框、窗框四角的拼接就是利用了這個優勢。如果還是用板材來拼接四角是無法角對齊縫又對齊的。

（5）可以在長度方向彎制圓弧或曲線。如果要做一個大圓環，可以先出產品鋁型材，后送拉彎。反之。鋁板材成型之后就無法拉彎。

3.鋁型材在裝飾運用中的缺陷-弧形鋁單板

（1）產品截面大小，受模具、機器、成本的限制。

（2）產品長度方向的形狀無法變化，一款到頭。

（3）鋁型材出廠之后，表面容易氧化，對后續油漆不利。

4.鋁型材常見的用途-雕花鋁單板

（1）裝飾手邊或鑲嵌的線條。

（2）鋁掛片、鋁方矩、格珊。

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5.鋁型材表面處理

    鋁型材表面處理工藝的發展為其在內裝上運用開辟了寬廣的道路。表面處理工藝，如噴涂油漆、陽極氧化、蝕刻、木紋轉印、木皮壓貼、貼“3M”膜等，可以在鋁材表面做出各種材料的樣子，能達到以假亂真的地步。

6.鋁型材的創新用途

（1）扭曲板，淮海路陜西南路X-3項目辦公樓大堂扭曲板是用拉制型材，再深加工。換用鋁板達不到此效果。曾經有公司用鋁板制作，效果不好，被拆除。

（2）金屬屏風，也是同樣項目中采用的。

（3）燈箱盒，在淮海路X-3項目中有500個燈箱盒是用兩種鋁型材組裝的。

（4）窗簾盒，上海天目西路147項目恒基大樓的窗簾盒邊板，寧波國際航運大樓的窗簾盒側邊板都是用鋁型材的。

（5）華西村空中大樓，仿古典式裝飾線條都是鋁型材彎制的。

（6）上海中心大廈53層銅吊頂的花格仿木紋鋁型材條。

7.型材選用經濟方法

（1）固定聯絡兩三家廠商，熟悉這些廠家的設備和模具，盡量套用這些長的模具形狀尺寸來選定所需產品。盡力使用自己的需要向這些廠的設備靠攏。這樣可節省開幕費的時間和成本。

（2）利用這些廠的庫存料，既便宜又省時間。

（3）新開模的最大尺寸要充分利用這些廠的設備和限制。

8.通知型材工廠的技術要求注意事項

一旦確定需要鋁型材，應該有一個份詳細的技術說明，將相關的事宜溝通好，避免差錯或出廢品。

（1）用截面圖形標出幾何形狀和尺寸。

（2）折角處要注明是圓角還是菱角？若是圓角，那么圓角的半徑是多少？

（3）材料壁的厚度。

（4）側面是否要加筋，空腔是否要分割。

（5）“時效”工藝的順序插在什么階段。

（6）成品是素材（無油漆），還是有油漆。

（7）油漆是出廠時即做，還是等后續深加工一并做。

（8）油漆顏色，木紋方向。

（9）出廠成品的定尺長度，一般是6m，在6m以內可以任意定制，但規格不能太多。合并同類項目幾種規格。每種規格長度，需要的支數，即總數量。注意需要量不能有差錯。

（10）裝飾面（見光面）朝向。

（11）包裝方法：簡易、夾厚紙、裝箱，包裝件數：單支、數支。

（12）運輸：專車、零擔托運。

9.材料估算量

（1）材料本身損壞1%。

（2）下料損失2%。

（3）加工中損失1%。

（4）遺漏補缺2%。

（5）總余量6%。

10.工期估算

（1）開模具7-10天。

（2）生產3-5天。

以上內容都是我司的經驗之談，有說的不對的地方，大家都可留言交流，共同進步發展！！！

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